Wichtige Standardkabel

Der Außenleiter eines flexiblen Standardkabels besteht aus einem einfachen Drahtgeflecht. Um die Schirmwirkung zu erhöhen, wird dieser auch doppelt ausgeführt (doppelt geschirmtes Koaxialkabel). Dabei werden zwei Geflechtschirme übereinander gelegt, um die Dichte des Geflechts zu erhöhen. Durch die kleinere Maschenweite verbessert sich auch die Schirmwirkung bei hohen Frequenzen und der nutzbare Frequenzbereich vergrößert sich.

Das Dielektrikum eines einfachen Standardkabels besteht aus Polyethylen (PE) und der Mantel aus Polyvinylchlorid (PVC). Diese Kabel sind sehr flexibel und eignen sich für alle Anwendungen ohne besondere Anforderungen.

Die wichtigsten flexiblen Standardkabel mit PE-Dielektrikum und PVC-Mantel sind:

• RG-174 (2,2 mm), bis 1 GHz
• RG-58 (5 mm), bis 1 GHz
  
• RG-223 (5,4 mm), bis 6 GHz
  
• RG-213 (10,3 mm), bis 1 GHz
  
• RG-214 (10,8 mm), bis 6 GHz
  

Bild: Koaxialkabel mit Drahtinnenleiter, PE-Dielektrikum, doppelten Geflechtschirm und PVC-Mantel (RG 223)

Hochwertige Kabel bestehen aus einem PTFE-Dielektrikum und einem FEP- oder PFA-Mantel. Diese Kabel zeichnen sich durch einen großen Temperaturbereich (>+165 °C) und einer sehr guten Beständigkeit gegen Umwelteinflüssen und Chemikalien aus.

PTFE/FEP-Kabel haben bessere elektrische Eigenschaften als PE/PVC-Kabel und sind mechanisch etwas fester. Dadurch sind sie robuster und zuverlässiger. Optimal für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen, wie z. B. im Messlabor.

Die wichtigsten flexiblen Standardkabel mit PTFE-Dielektrikum und FEP/PFA-Mantel sind:

• RG-178 (1,8 mm), bis 3 GHz
  
• RG-316 (2,5 mm), bis 3 GHz
  
• RD-316 (2,9 mm), bis 6 GHz
  
• RG-142 (4,9 mm), bis 6 GHz
  
• RG-400 (4,9 mm), bis 6 GHz
  
• RG 393 (9,9 mm), bis 6 GHz
  

Mit Ausnahme von RG-178 und RG-316 sind alle angegebenen Kabel doppelt geschirmt. Das RD-316 ist eine doppelt geschirmte Variante des RG-316 und wird auch als RGD-316 bezeichnet.

Die Kabel RG-142 und RG-400 unterscheiden sich durch den Innenleiter. Dieser ist beim RG-142 ein verkupferter und versilberter Stahldraht, beim RG-400 eine versilberte Kupferlitze. Dadurch ist das RG-142 etwas robuster, das RG-400 etwas flexibler. Beide Kabel sind jedoch deutlich weniger flexibel als ein PE/PVC-Standardkabel mit gleichem Außendurchmesser, wie z. B. dem RG-223.

Das RG-393 zeichnet sich durch eine sehr hohe Belastbarkeit aus.

PTFE-Kabel werden umgangssprachlich als „Teflon-Kabel“ bezeichnet. Dies ist nicht korrekt, da die Bezeichnung „Teflon“ ein eingetragenes Warenzeichen von „The Chemours Company FC, LLC“ ist. Kabelhersteller verwenden diese Markenbezeichnung für PTFE in der Regel nicht.

Der Hersteller Huber+Suhner bietet mit der Enviroflex-Serie eine halogenfreie Alternative zu den gängigen PTFE/FEP-Kabeln an. Diese sind abmessungskompatibel zu den entsprechenden RG-Kabeln, bestehen aber nicht aus fluorierten Kunststoffen. Sie sind halogenfrei und haben ein verbessertes Brandverhalten (flammhemmend).

Bild: Koaxialkabel mit Drahtinnenleiter, PTFE-Dielektrikum, doppelten Geflechtschirm und FEP-Mantel (RG 142)

Kabel, die im Vergleich zu einem Standardkabel gleichen Durchmessers eine geringere Dämpfung aufweisen, werden als „Low Loss“ oder „dämpfungsarme“ Kabel bezeichnet.

Um bei gleichem Außendurchmesser eine geringere Kabeldämpfung zu erreichen, werden in ein PE-Dielektrikum Luftzellen eingebracht, so dass ein PE-Schaum entsteht. Dadurch verringert sich die relative Dielektrizitätskonstante. Damit der Wellenwiderstand gleich bleibt, muss der Durchmesser des Innenleiters vergrößert werden.

Dadurch verringert sich der Leiterwiderstand des Innenleiters und damit dessen Verluste. Diese tragen bei üblichen Betriebsfrequenzen wesentlich zur Gesamtdämpfung des Kabels bei. Die Ausführung des Innenleiters als Einzeldraht anstelle einer Litze optimiert die Dämpfung nochmals geringfügig und ist daher vorzuziehen.

Zum Beispiel hat ein 50 Ohm Standardkabel mit einem Außendurchmesser von 10 mm und einem festen PE-Dielektrikum von 7,3 mm (z. B. RG-213) einen Innenleiterdurchmesser von 2,3 mm. Durch das Einbringen von Luftzellen in das Dielektrikum sinkt die Dielektrizitätskonstante um ca. 40 % und der Innenleiterdurchmesser vergrößert sich auf ca. 2,8 mm. Nur so bleibt der Wellenwiderstand gleich!

Die dielektrischen Verluste nehmen zwar ebenfalls mit dem Einbringen der Luftzellen ab, der Einfluss wird aber erst bei höheren Frequenzen zunehmend relevant.

Im Gegensatz zu einem festen Dielektrikum ist ein geschäumtes Dielektrikum jedoch anfälliger für Feuchtigkeit. Ein Kunststoffmantel ist nie völlig wasserdampfdicht, und Temperaturschwankungen können zu Kondensation im Kabel führen. Feuchtigkeit im Dielektrikum verändert die elektrischen Eigenschaften des Kabels erheblich. Einige Hersteller stellen daher das Dielektrikum mit einer geschlossenen Innen- und Außenwand her.

Der Außenleiter eines Low Loss-Kabels besteht in der Regel aus einer Kombination einer leitfähigen Folie, die das Dielektrikum vollständig umschließt, und einem Schirmgeflecht mit geringer Bedeckung. Durch die Folie wird auch der Dämpfungsanteil des Außenleiters minimiert und zusätzlich eine sehr hohe Schirmdämpfung erreicht. Letztere wird von modernen Koaxialkabeln gefordert.

Um Folienrisse beim Biegen des Kabels zu vermeiden, wird die leitende Folie auf der dem Dielektrikum zugewandten Seite meist mit Kunststoff beschichtet oder mit dem Dielektrikum verklebt.

Der Übergang zwischen Folie und Steckverbinder ist bei Folien-/Geflechtkabeln generell problematischer als bei reinen Geflechtkabeln, insbesondere bei Verwendung eines Crimpsteckers. Durch die mechanisch und elektrisch undefinierte Verbindung zwischen Folie und Crimpstecker können bei höheren Frequenzen ab ca. 3 GHz bewegungsabhängige Peaks („suckouts“) auftreten.

Durch die geringe Bedeckung des Geflechts wird keine hohe Zugfestigkeit des Kabels erreicht. Die Herstellungskosten bleiben dafür niedrig.

Da Low Loss Kabel überwiegend im Außenbereich eingesetzt werden, wird wegen der geringeren Wasserdampfdurchlässigkeit ein PE-Mantel verwendet. Für Anwendungen mit erhöhten Brandschutzanforderungen sind fast alle Low Loss Kabel auch mit flammwidrigem und halogenfreiem Mantel erhältlich.

Low Loss Kabel gibt es mit vergleichbarem Aufbau von verschiedenen Herstellern. Die Bezeichnung beginnt je nach Hersteller mit einem spezifischen Namen, gefolgt von der Angabe des Außendurchmessers in Tausendstel Zoll.

Gelegentlich werden Kabel auch nach dem Außendurchmesser (mm) des Innenleiters und dem Innendurchmesser (mm) des Außenleiters bezeichnet, z. B. 2,7/7,25 (mm).

Wichtige dämpfungsarme Koaxialkabel sind:

• Low Loss 100 (2,8 mm)
  
• Low Loss 195 (5,0 mm)
  
• Low Loss 240 (6,1 mm)
  
• Low Loss 300 (7,6 mm)
  
• Low Loss 400 (10,3 mm)
  
• Low Loss 600 (15,0 mm)
  

Der Frequenzbereich erstreckt sich bis ca. 6 GHz. Das Low Loss 100 ist das einzige Kabel in der Liste mit einem festen Dielektrikum. Hier sind es nur der Innenleiter und die Außenleiterfolie, die zu einer (etwas) geringeren Dämpfung als beim vergleichbaren Standardkabel RG-174 führen.

Low Loss Kabel mit Drahtinnenleiter und PE-Mantel sind im Vergleich zu einem PE/PVC-Standardkabel gleichen Durchmessers deutlich weniger flexibel. Dies ist in der Regel unproblematisch, da diese Kabel meist fest verlegt werden.

Für Anwendungen, bei denen das Kabel regelmäßig bewegt wird, z. B. rotierende Antennen, wird ein Low Loss Kabel mit Kupferlitzeninnenleiter und PVC-Mantel bevorzugt. Insbesondere Kabel mit Aluminiuminnenleiter sind nicht für dynamische Beanspruchung geeignet.

Bild: Koaxialkabel mit Litzeninnenleiter, geschäumten PE-Dielektrikum, Folien-/Geflechtaußenleiter und PVC-Mantel (Ultraflex 7)

Den besten Außenleiter erhält man als vollständig geschlossenes Rohr. Auch die Schirmdämpfung erreicht damit die besten Werte in der Größenordnung von 120 dB.

Diese halbstarren Kabel werden als Semi-Rigid-Leitungen bezeichnet. Durch den starren Aufbau erreichen Semi-Rigid-Leitungen eine sehr hohe Stabilität der elektrischen Eigenschaften.

Der Außenleiter einer Semi-Rigid Leitung besteht aus Kupfer, oder wenn Preis und Gewicht relevant sind, auch aus Aluminium. Die Oberfläche ist meist verzinnt, seltener versilbert.

Für den Einsatz in Kryostaten bei Tieftemperatur können Semi-Rigid-Leitungen mit Kupfermantel aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit nicht verwendet werden. Für diese Anwendungen stehen Semi-Rigid-Leitungen mit einem Außenleiter aus Edelstahl zur Verfügung. Darf die Leitung zusätzlich nicht magnetisierbar sein, kommt Titan zum Einsatz.

Die Steckermontage an Edelstahl oder Titan ist jedoch aufwendig und die anschlussfertigen Leitungen sind entsprechend teuer.

Für Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen stehen Semi-Rigid-Leitungen mit Siliziumdioxid (SiO2)-Dielektrikum zur Verfügung. Diese können je nach Aufbau und Steckverbinder bis +600 °C eingesetzt werden [3].

Der Innenleiter einer Semi-Rigid-Leitung besteht in der Regel aus verkupfertem und versilbertem Stahldraht oder aus versilbertem Kupfer. Letzteres ist zusammen mit einem Kupfermantel (oder Titan) Voraussetzung für Anwendungen in der Umgebung hoher Magnetfelder.

Die hervorragende Schirmdämpfung, die sich aus dem nahezu perfekten Aufbau ergibt, ermöglicht den Einsatz von Semi-Rigid-Leitungen bis zu höchsten GHz-Frequenzen. Aufgrund der hervorragenden elektrischen Eigenschaften werden Semi-Rigid-Leitungen häufig für die Verkabelung innerhalb von HF-Messgeräten eingesetzt.

Aufgrund der hohen Stabilität der elektrischen Eigenschaften können auch Leitungssätze gleicher elektrischer Länge (Phase) hergestellt werden. Dies wird als „Phase Matching“ bezeichnet.

Semi-Rigid-Leitungen werden mit einem Biegewerkzeug oder einer CNC-Biegemaschine nach einer Skizze oder einer 3D-Zeichnung in die gewünschte Form gebogen.

Erst danach erfolgt eine thermische Behandlung (Preconditioning) durch definierte Kühl- und Heizzyklen. Dieser künstliche Alterungsprozess führt zu einer Entspannung des PTFE-Dielektrikums und ist für die Langzeitstabilität und für die spätere Steckermontage notwendig.

Ohne diese Vorbehandlung würde sich das Dielektrikum bereits beim Anlöten des Steckverbinders stark ausdehnen und die Einhaltung der engen Toleranzen unmöglich machen.

Semi-Rigid-Leitungen werden nach ihrem Außendurchmesser in Tausendstel Zoll (mil) oder mit einer RG-Nummer bezeichnet.

Die wichtigsten Semi-Rigid Leitungen sind:

• Semi-Rigid 0,047" (1,2 mm), bis 107 GHz
  
• Semi-Rigid 0,086" / RG 405 (2,2 mm), bis 40 GHz
  
• Semi-Rigid 0,141" / RG 402 (3,6 mm), bis 33 GHz
  
• Semi-Rigid 0,250" / RG 401 (6,4 mm), bis 18 GHz
  

Semi-Rigid Leitung (0,141") mit zwei SMA Winkellötstecker

Eine Mischung aus flexiblen Kabeln und halbstarren Leitungen sind handformbare oder halbflexible (engl. „conformable“ oder „hand-flex“) Semi-Rigid-Leitungen.

Dabei wird das Metallrohr durch ein vollständig mit Zinn getränktes Außenleitergeflecht (engl. „tin soaked braid“) ersetzt. Diese Leitungen können einfach von Hand in die gewünschte Form gebogen werden und behalten diese Form auch bei. Spezielle Biegewerkzeuge sind nicht notwendig. Da sie erst nach der Konfektionierung gebogen werden, lassen sie sich vergleichsweise einfach in ein Gerät einbauen.

Handformbare Leitungen sollten aber nicht öfters als unbedingt notwendig gebogen werden, da bei wiederholtem Biegen die Gefahr besteht, dass der Außenleiter bricht. Sie sind wesentlich kostengünstiger als normale Semi-Rigid-Leitungen und verdrängen diese zunehmend aus vielen Anwendungen.

Handformbare Semi-Rigid-Leitungen erreichen ebenfalls eine sehr hohe Schirmdämpfung und eine hohe Stabilität der elektrischen Eigenschaften. Sie eignen sich daher auch sehr gut für die Herstellung von Leitungssätzen gleicher elektrischer Länge (Phase Matching).

Ein Mantel ist bei handverformbaren Semi-Rigid-Leitungen nicht erforderlich. Für spezielle Anwendungen, bei denen die Leitung Umwelteinflüssen ausgesetzt ist, sind jedoch auch Ausführungen mit
einem zusätzlichen Mantel aus FEP erhältlich.

Die Abmessungen von handformbaren Semi-Rigid-Leitungen sind identisch mit denen von halbstarren Semi-Rigid-Leitungen.

• Semi Flex 0,086" (2,1 mm), bis 40 GHz
  
• Semi Flex 0,141" (3,6 mm), bis 33 GHz
  

Koaxialkabel mit zinngetränkten Geflechtschirm (handformbar)

Um die Vorteile wie den großen Frequenzbereich und die hohe Schirmdämpfung der Semi-Rigid-Leitungen auch auf flexible Kabel zu übertragen, wird bei flexiblen Mikrowellenkabeln ein Metallband, meist aus versilbertem Kupfer, als Außenleiter spiralförmig um das Dielektrikum gewickelt. Darüber folgt wiederum ein Geflecht und ein Mantel aus FEP.

Das spiralförmig gewickelte Metallband sorgt für eine lückenlose Abschirmung und eine möglichst stabile koaxiale Struktur, die auch bei Bewegungen des Kabels sehr gut erhalten bleibt.

Bei diesen Kabeln wird der gesamte Außenleiter, bestehend aus Band und Geflecht, direkt mit dem Steckergehäuse verlötet. Dadurch ergibt sich ein nahtloser Übergang zwischen den Außenleitern und somit geringe Reflexionen und eine hohe Schirmung.

Üblicherweise besteht das Dielektrikum dieser Kabel aus massivem PTFE und die Abmessungen sind identisch mit den 0,086“ und 0,141“ Semi-Rigid-Leitungen. Unter Berücksichtigung der zusätzlichen FEP-Ummantelung beträgt der Außendurchmesser dann 2,7 mm bzw. 4,1 mm.

Als Steckverbinder können die der entsprechenden Semi-Rigid-Leitungen verwendet werden. Die Lötverbindung des Außenleiters ist jedoch mechanisch sehr empfindlich und muss durch einen Knickschutz wirksam vor Beschädigung oder Bruch geschützt werden. Hierfür eignen sich thermoplastische Umspritzungen oder spezielle Knickschutzhülsen aus Metall.

Leider werden diese Steckverbinder aber oft nur mit einem einfachen Schrumpfschlauch versehen, da dies die einfachste und billigste Variante ist. Der dünne Schrumpfschlauch schützt aber die Lötstelle in keiner Weise. Die Folge ist, dass diese Kabel häufig mit einem gebrochenen Außenleiter ausfallen.

Bekannte flexible Mikrowellenkabel sind:

• Huber+Suhner Multiflex 86 (2,7 mm), bis 40 GHz
• Huber+Suhner Multiflex 141 (4,1 mm), bis 33 GHz

Vergleichbare Kabel gibt es auch unter anderer Bezeichnung von weiteren Herstellern.

Bild: Mikrowellenkabel, Multiflex 141 (H+S)

Für spezielle Anwendungen, bei denen zusätzlich eine geringere Dämpfung oder eine sehr hohe Belastbarkeit gefordert ist, stehen auch flexible, dämpfungsarme (low loss) Mikrowellenkabel zur Verfügung. Das PTFE-Dielektrikum wird hierbei durch Ziehen aufgeweitet und als ePTFE bezeichnet [11]. Ähnlich wie bei geschäumtem PE führen die Luftzellen so zu einer geringeren Dichte und einer niedrigeren Dielektrizitätskonstante.

Die Koaxialkabel der LL-Serie des Herstellers Harbour Industries verwenden beispielsweise ein expandiertes PTFE-Band, das um den Innenleiter gewickelt ist. Dies wird als „ePTFE Tape Wrapping“ bezeichnet. Ein bekanntes Kabel dieser Serie ist das „LL 142“ mit einem Außendurchmesser von 4,95 mm [4].

Leider sind ePTFE-Bänder mechanisch sehr weich, so dass die entsprechenden Kabel nicht so robust sind wie Kabel mit festem PTFE-Dielektrikum.

Bei der vektoriellen Netzwerkanalyse werden Koaxialkabel als Testkabel zwischen Netzwerkanalysator (VNA) und Prüfling (DUT) verwendet. Mit einem Kalibrierkit wird der DUT-Anschluss des Testkabels als Referenzebene kalibriert. Die bei der Kalibrierung ermittelte Fehlerkorrektur verbessert die Messgenauigkeit.

Um genaue und reproduzierbare Messergebnisse zu erhalten, dürfen sich Phase und Dämpfung des Messkabels nach der Kalibrierung nicht mehr ändern.

Wird ein Koaxialkabel jedoch gebogen, kommt es durch Stauchung und Dehnung zu einer Änderung der Geometrie. Dies wiederum führt zu einer Änderung der Phase und der Dämpfung.

Neben der Bewegungsabhängigkeit darf aber auch die Temperaturabhängigkeit für präzise Messungen nicht vernachlässigt werden. Leider zeigen gerade Kabel mit festem PTFE-Dielektrikum eine
sehr hohe Temperaturabhängigkeit der Phase, insbesondere im Bereich zwischen +15 und +20 °C [5].

Dieses Problem kann durch ein Dielektrikum aus PTFE mit niedriger Dichte erheblich verbessert werden. Allerdings ist ein gewickeltes Dielektrikum aus expandiertem PTFE (ePTFE tape wrapping) sehr weich. Wird das ePTFE-Dielektrikum jedoch extrudiert (Low Density Extrusion PTFE), ist es mechanisch fester [12]. Diese Dielektrika bilden die Grundlage für phasenstabile Testkabel.

Durch geeignete Wahl des Kabelaufbaus und der verwendeten Materialien kann die Stabilität einesTestkabels optimiert werden. Ein gutes Testkabel kostet deshalb einen mittleren drei- bis vierstelligen Betrag.

Für einfache Anwendungen kann jedoch auch ein flexibles Mikrowellenkabel mit festem PTFE-Dielektrikum ausreichend sein. Der Außenleiter des Steckverbinders ist mit dem Außenleiter des Kabels zu verlöten, um auch an dieser kritischen Stelle eine gute Phasenstabilität zu gewährleisten.

Aber wie wird die Stabilität eines Testkabels gemessen? In der DIN EN IEC 60966-1 „Konfektionierte Koaxial- und Hochfrequenzkabel, Fachgrundspezifikation“, werden im Abschnitt 8.6 Messverfahren für die Phasenstabilität angegeben [6]. Üblicherweise wird das Kabel um einen Dorn mit definiertem Durchmesser U-förmig (180°) einmal im und einmal gegen den Uhrzeigersinn gebogen und die maximale Phasenänderung gegenüber dem Zustand vor der Messung aufgezeichnet. Der Radius des Dorns entspricht in der Regel etwa dem dynamischen Biegeradius. Der Durchmesser beträgt daher bei üblichen Testkabeln ca. 3 Zoll bzw. ca. 8 cm.

Viele Hersteller von Testkabeln verwenden jedoch unterschiedliche Verfahren oder unterschiedliche Dorndurchmesser. Dies erschwert den Vergleich von Testkabeln verschiedener Hersteller. Neben den Stabilitätswerten sollte daher immer auch das verwendete Messverfahren im Datenblatt überprüft werden.

Mobilfunkbasisstationen oder andere Sende- und Empfangsanlagen mit langen Kabelstrecken benötigen Kabel mit sehr geringer Dämpfung bei gleichzeitig hoher Belastbarkeit und hoher Schirmdämpfung. Dadurch werden Verluste minimiert und die Störsicherheit erhöht.

Die Forderung nach geringer Dämpfung und hoher Belastbarkeit kann mit einem großen Kabeldurchmesser im cm-Bereich und der Verwendung eines geschäumten PE-Dielektrikums erfüllt werden. Eine sehr hohe Schirmdämpfung wird mit einem geschlossenen Metallrohr als Außenleiter erreicht.

Damit ein solches Kabel bei der Verlegung noch gebogen werden kann, ist der Außenleiter (und ggf. auch der Innenleiter) als gewelltes Rohr ausgeführt. Dies ist auch der Grund für die Bezeichnung „Wellmantelkabel“ (engl. corrugated coaxial cable).

Der typische Durchmesser eines Wellmantelkabels liegt im cm-Bereich. Die für Wellmantelkabel geeigneten Steckverbinder sind für eine einfache Montage vor Ort ausgelegt. Die Bezeichnung der verschiedenen Wellmantelkabel erfolgt nach dem Außendurchmesser in Zoll.

Die wichtigsten Wellmantelkabel sind:

• 1/4" (7,6 mm), bis 18 GHz
  
• 3/8" (10,8 mm), bis 12 GHz
  
• 1/2" (15,9 mm), bis 10 GHz
  
• 7/8" (27,5 mm), bis 5 GHz
  
• 1-1/4" (39,5 mm), bis 3,5 GHz
• 1-5/8" (49,8 mm), bis 2,7 GHz

Bild: Wellmantelkabel mit Drahtinnenleiter

In der Nachrichtentechnik werden Koaxialkabel mit einem Wellenwiderstand von 50 Ohm verwendet, in der Videotechnik mit 75 Ohm.

Insgesamt ist die Auswahl an 75 Ohm Kabeln deutlich übersichtlicher, so dass diese hier unabhängig von ihrem Aufbau in einer eigenen Liste zusammengefasst wurden.

Wichtige flexible 75 Ohm Standardkabel sind:

• RG 179 (2,5 mm), bis 3 GHz
  
• RG 187 (2,6 mm), bis 1 GHz
  
• RD 179 / RG 179 D (3 mm), bis 2 GHz
  
• RG 302 (5,1 mm), bis 1 GHz
  
• RG 59 (6,1 mm), bis 1 GHz
  

Mit Ausnahme des RG-59 bestehen alle aufgeführten Kabel aus einem PTFE-Dielektrikum und einem FEP/PFA-Mantel. RG-59 ist ein sehr flexibles 75 Ohm PE/PVC-Standardkabel für alle Anwendungen ohne besondere Anforderungen.

Das RD-179 unterscheidet sich vom RG-179 durch einen doppelten Geflechtschirm und ist auch das einzige doppelt geschirmte Kabel in der Liste.

Das RG-179 unterscheidet sich vom RG-187 durch den Außenmantel, der beim RG-187 aus PFA und beim RG-179 aus FEP besteht. Der PFA-Mantel erhöht den Temperaturbereich und die Belastbarkeit.

Wie bei den 50 Ohm Kabeln gibt es auch entsprechende Ausführungen von dämpfungsarmen Kabeln für die Videotechnik.

Wichtige dämpfungsarme 75 Ohm Standardkabel sind:

• 0.6/2.8 (4,5 mm), bis 6 GHz
• 0.8/3.7 (5,9 mm), bis 6 GHz
• 1.0/4.8 (7,0 mm), bis 6 GHz
• 1.6/7.3 (10,3 mm), bis 6 GHz